그라인딩과 폴리싱은 동일한 기계식 무브먼트이며 그 원리도 동일합니다. 외관 품질 측면에서는 연마된 표면의 밝기가 연삭된 표면의 밝기보다 높습니다. 실제로 폴리싱은 다음 공정이라고도 할 수 있습니다.연마, 동일한 평면 연마 기계에서 동시에 완료할 수 있습니다. 분쇄는 거친 분쇄와 미세 분쇄로 구분됩니다. 그리고 연마는 거친 연마와 미세 연마로 구분됩니다. 대부분의 경우 거친 연삭, 미세 연삭, 미세 연마의 세 가지 공정으로 외부 표면만 처리하면 됩니다. 이 세 가지 공정을 통해 공작물 표면의 평탄도, 평행도 및 거칠기가 상당히 높습니다. 정확도 요구 사항이 그다지 높지 않은 일부 고객의 경우 처음 두 공정 또는 미세 연삭 공정만 사용할 수 있습니다. 그러나 구체적인 작업은 공작물 자체의 외관 품질과 고객이 요구하는 품질에 따라 달라집니다.
연마와 연마는 동일한 평면 연마기에서 수행할 수 있지만 사용되는 구성이 다릅니다. 연삭에는 다음이 필요합니다.연삭 디스크연마에는 연마액과 연마 디스크, 연마 패드, 연마 천, 연마 휠 등이 사용됩니다.
그만큼연마 디스크일반적으로 펠트, 고무, 가죽, 면 제품 또는 압축 판지로 만들어집니다. 어느 정도 유연성을 갖춘 플로피 디스크입니다. 연마 페이스트는 산화 크롬, 산화철 등과 같은 연마재, 올레산, 연질 그리스 등으로 구성됩니다. 일반적으로 연마에 사용되는 연마재에는 주로 강철 가공에 사용되는 전기 강옥 및 산화철이 포함됩니다. 에머리 및 산화 크롬은 주로 알루미늄, 경질 알루미늄 및 구리 가공에 사용됩니다. 탄화규소와 산화철은 주로 주철 가공에 사용됩니다.
연마하는 동안 부품은 고속 회전 연마 휠에 눌려지고 연마 페이스트 매체의 작용으로 금속 표면에 매우 얇고 부드러운 필름이 생성됩니다. 부품의 재질보다 부드러운 연마제로 부품 표면에 흠집을 남기지 않고 제거할 수 있습니다. 고속 마찰과 결합하여 부품 표면에 고온이 나타나고 표면 재료가 압착되어 소성 흐름이 발생합니다. 이를 통해 표면의 원래 미세한 요철을 메워 거울과 같은 표면과 같이 매우 빛나는 표면을 얻을 수 있습니다.
기계식 연마기의 중요한 조건 중 하나는 작은 스트로크로 고주파 축 왕복 운동을 연마 휠에 전달하여 마모 흔적을 지속적으로 교차시키고 표면에 형성된 흔적을 제거하는 장치가 있어야한다는 것입니다. 처리 표면. 이러한 움직임은 일반적으로 기계식 연마기의 메인 슬리브에 장착된 특수 메커니즘, 즉 진동기에 의해 구현됩니다. 기계적 연마를 위해 지그를 사용할 경우에는 가죽, 고무 등으로 만들어진 탄성 패드 또는 스프링 장치를 작업물 위에 올려 놓아야 합니다.