각 특정 적용 조건에 대해 필요한 공구 수명과 톱질 성능을 달성해야 하는 경우 공구 제조에 사용되는 금속 매트릭스의 화학적 조성, 입자 크기, 모양 및 프레싱 특성을 신중하게 선택해야 합니다. 사용된 다이아몬드의 입자 크기, 모양, 강도 및 열 안정성도 마찬가지입니다. 대부분의 우주 몸체는 코발트, 철, 구리, 주석, 텅스텐 및 텅스텐 카바이드로 구성됩니다. 함침공정으로 제조된 채굴용 드릴비트를 제외하고 열간압착, 냉간압착, 소결공정 등의 방법을 사용할 때에는 매우 미세한 금속분말을 사용하는 경우가 많다.
다이아몬드 연마재의 경우, 그 유형, 입자 크기 및 농도가 가장 중요한 요소입니다. 천연 다이아몬드와 인공 다이아몬드의 주요 차이점은 결정 형태의 내포물 분포입니다. 천연 다이아몬드는 인성이 낮지만 결합 성능이 매우 좋습니다. 천연 다이아몬드는 오목한 면과 볼록한 면이 많기 때문입니다. 이는 퇴적암 및 변성암을 절단하는 데 사용되는 프레임 톱과 같은 특정 적용 조건에 매우 실용적입니다.
다이아몬드의 결정 모양은 파편화 특성에 영향을 미칩니다. 완전한 육면체 결정 모양과 매끄러운 결정 표면으로 인해 다이아몬드는 인성이 좋아 매트릭스에 단단히 고정되고 고정되기 어렵습니다. 고급 다이아몬드의 탈락을 최대한 방지하는 가장 좋은 방법은 Ti, Cr, Si 등 강한 탄화물 원소를 얇은 막을 코팅하는 것입니다. 도금 방식, 매트릭스 공식 구성, 공구 가공의 적절한 조합 확산 함침형 바인더가 매트릭스에 미치는 영향으로 인해 다이아몬드는 매트릭스에 단단히 고정됩니다. 도금의 또 다른 이점은 다이아몬드 표면의 흑연화와 공격적인 매트릭스 구성 요소의 침식을 방지하는 것입니다.
다이아몬드 입자 크기와 농도의 일치는 도구의 작업 표면에 영향을 미치는 단위 면적당 절단 지점 수에 따라 달라집니다. 다이아몬드의 입자 크기, 강도 및 유지 특성은 다이아몬드 결정의 뛰어난 상태와 매트릭스의 암석 잔해를 제거하는 채널에 미치는 영향에 따라 결정됩니다. 효율적인 암석 절단을 위해서는 암석 잔해물을 쌓을 수 있는 충분한 공간을 확보하고 자체 절단 영역에서 이를 신속하게 제거하는 것이 중요합니다. 동시에, 과도한 하중을 견디지 않고 다이아몬드 결정을 날카롭게 절단하는 것이 중요합니다.
