표준 그라인딩 휠 대신 플랩 디스크를 사용할 때일 수 있습니다.
새로운 기술은 플랩 디스크를 다양한 응용 분야에서 연삭 휠에 대한 비용 효율적이고 동일한 효과의 대안으로 만들고 있습니다. 다재다능하고 가볍고 제어하기 쉽고 편리합니다.
플랩 디스크는 수십 년 동안 고속 앵글 그라인더와 함께 사용되어 왔지만 이제 신기술로 인해 표준 그라인딩 휠에 대한 매력적인 대안이 되었습니다. 입자 구조, 본딩, 백킹 및 백킹 플레이트와 같은 대폭 개선된 재료는 단단한 휠의 10분의 1 소음으로 연삭, 블렌딩 및 마무리 속도를 높입니다.
사용자에게 더 나은 제어 기능을 제공함으로써 최신 플랩 디스크는 하드 휠로 인한 손상을 수리하기 위한 재작업도 줄어듭니다. 마지막으로 가볍고 다재다능하며 수명이 길어 교체 간격을 늘려 효율성을 높입니다.
다음은 최신 플랩 디스크를 구성하는 6가지 구성 요소와 이들이 제공하는 이점입니다.
첫째: 플랩 디스크란 무엇입니까?
플랩 디스크는 백킹 플레이트에 방사형으로 접착된 겹치는 연마재 "플랩"으로 구성된 직각 그라인더용으로 설계된 연마 제품입니다. 플랩 디스크는 빠른 스톡 제거와 같은 이점과 하나의 제품에서 연삭, 블렌딩 및 마무리 작업을 수행할 수 있는 기능 때문에 인기를 얻었습니다.
둘째: 플랩 디스크를 사용하는 이유는 무엇입니까?
많은 플랩 디스크는 표준 그라인딩 휠보다 공작물 가우징을 줄이면서 재료를 최대 5배까지 제거합니다. 또한 제어가 더 쉬워 공작물 품질이 향상되고 전환이 줄어듭니다. 연삭 휠을 교체할 필요 없이 사용자는 가동 중지 시간, 글레이징, 적재 및 공작물 변색을 덜 경험합니다. 플랩 디스크는 사용 편의성 외에도 진동과 소음 수준이 낮기 때문에 작업자가 선호합니다.
이제 6가지 주요 구성 요소에 대해 살펴보겠습니다.
- 디스크 모양: 편평하고 원추형이며 압축됨
플랩 디스크는 세 가지 모양이 있습니다. 가장 매끄러운 마무리를 원하는지 아니면 짧은 시간에 최대한 많은 재료를 제거해야 하는지에 따라 선호하는 것이 달라집니다.
플랫 플랩 디스크(T27이라고도 함)은 평평한 표면 작업에 사용되며 가장자리 연삭 및 디버링에 가장 많이 사용됩니다.
원추형 플랩 디스크(T29라고도 함)는 뛰어난 표면 전도성과 적극적인 사용을 위해 설계되었습니다. 많은 사용자가 가능한 대부분의 재료를 신속하게 제거하기 위해 평면 연삭 작업에서 무거운 스톡 제거(호깅 용접)를 위해 이 모양을 선택합니다. 8도로 기울어져 있기 때문에 수평면에서 스톡을 제거할 수 있는 더 넓은 표면적을 제공합니다.
최근에 시장에 소개되었습니다.압축형 플랩 디스크, 무거운 용접 제거에 효과적이면서 가장자리 연삭 및 디버링을 모두 수행합니다. 4-도의 그라인딩 각도를 특징으로 하는 플랩 가장자리는 재료를 더 천천히 분해합니다. 이렇게 하면 수명이 연장되고 디스크가 다른 유형을 비축할 필요가 없기 때문에 재고 요구 사항이 크게 줄어듭니다. 이 모양은 사용자에게 강력한 가장자리와 향상된 성능을 제공합니다.
- 접합 및 지지 재료
플랩 디스크 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 유형의 접착 및 배킹 재료는 폴리면 천과 폴리에스테르 천입니다.
폴리면 천은 폴리에스테르 안감에 비해 유연성을 유지하면서 더 나은 결 보유력을 제공하도록 설계되었습니다. 덜 유연하지만 폴리에스터 천은 더 나은 강도, 내구성 및 작업 수명을 제공합니다.
- 백킹 플레이트: 유리 섬유, 플라스틱 및 금속
플랩 디스크의 백킹 플레이트는 일반적으로 유리 섬유, 플라스틱 및 금속의 세 가지 유형으로 제공됩니다.
유리 섬유 또는 페놀은 가볍고 내구성이 있으며 공작물을 오염시키지 않으면서 접착제와 강력한 결합을 형성하기 때문에 틀림없이 가장 인기가 있습니다. 유리 섬유 백킹 플레이트는 레이어로 구성되어 있기 때문에 메쉬 밀도가 높아 성능과 내구성이 향상됩니다.
다듬을 수 있는 백킹 플레이트라고도 하는 플라스틱 백킹 플레이트는 유연성과 상대적으로 저렴한 비용 때문에 널리 사용되는 또 다른 선택입니다. 나일론은 백킹 플레이트에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱이며 작동 중에 다듬을 수 있으므로(따라서 대체 이름) 경우에 따라 디스크 작동 수명을 최대 65%까지 늘릴 수 있습니다. 제조업체는 트리밍 권장 길이에 따라 다르지만 가장 일반적인 길이 중 하나는 원래 백킹 플레이트 가장자리에서 3⁄8-인치입니다. 일부 플라스틱 백킹 플레이트가 부서질 수 있으므로 제품이 트리밍 가능으로 나열되어 있는지 확인하십시오.
가장 일반적으로 알루미늄인 금속 백킹 플레이트는 다른 두 가지 옵션보다 더 큰 안정성과 지지력을 제공하지만 가격이 더 비쌉니다. 그러나 금속 및 기타 거친 재료와 같은 응용 분야의 경우 재료가 마모됨에 따라 알루미늄 백킹 재료가 드러나고 작업물에 구멍이 뚫릴 수 있으므로 추가 작업이 필요하고 작업물을 오염시킬 수 있습니다.
- 플랩 밀도
플랩 밀도는 디스크의 플랩이 사용하는 연마 영역의 총량입니다. 연마 영역의 크기는 사용되는 덮개의 수, 사용되는 각도 및 덮개 사이의 거리에 따라 다릅니다.
밀도가 낮은 플랩 디스크는 빠른 연삭 및 중부하 작업에 효과적이며 밀도가 높은 플랩 디스크는 마무리 작업이나 곡면 또는 불규칙한 표면 작업에 사용해야 합니다.
- 곡물 종류
플랩 디스크를 최대한 활용하려면 용도에 가장 적합한 그레인 재료를 선택하십시오. 세 가지 가장 일반적인 유형은 세라믹, 지르코니아 및 알루미늄입니다.
최근 기술 혁신 덕분에 시장에서 세라믹 연마재 사용이 급증했습니다. 스스로 날카로워지는 새롭고 정밀한 형태의 입자와 지속적으로 신선한 절삭날을 드러내는 독특한 결정 구조는 새로운 세라믹 연마재를 기존 세라믹 입자에 비해 훨씬 더 효율적이고 생산적으로 만듭니다. 세라믹 입자가 미세 균열되어 가장 날카로운 모서리를 일관되게 제공합니다. 새로운 세라믹 알갱이에는 더 낮은 작동 온도를 위한 연삭 보조제가 포함되어 있어 최종 작업물의 변색 및 열로 인한 변형의 위험을 줄이는 것으로 입증되었습니다.
탄소 및 일부 스테인리스강 응용 분야의 경우 지르코니아는 속도와 내구성 향상을 위해 널리 사용되는 곡물입니다. 지르코니아 입자는 모든 재료 중에서 가장 빠른 제거율을 제공하며 가벼운 압력으로 냉각 절단하도록 설계되었습니다. 지르코니아 입자는 열에 강하고 알루미늄 입자보다 선명도를 더 잘 유지합니다.
플랩 디스크가 시장에 출시되었을 때 사용되는 첫 번째 곡물 중 하나인 산화알루미늄은 가장 저렴한 곡물입니다. 연질 금속, 비철 금속(알루미늄, 황동, 구리, 아연 등), 합성물 및 목재와 관련된 소규모 작업에 이상적인 선택입니다.
- 그릿 및 디스크 크기
입자 크기는 재료의 연마 등급이며 사용자가 선택하는 것은 용도에 따라 다릅니다.
그릿 크기는 거친 것에서 중간, 미세한 것까지 다양합니다. 더 높은 그릿수는 더 작은 연마 입자를 나타내고 따라서 더 미세한 연마 제품을 나타냅니다. 더 거친 입자 크기의 플랩 디스크를 사용하는 것은 무거운 연삭 또는 연삭 작업에 이상적입니다. 반대로 사용자는 블렌딩, 디버링 및 마무리 작업을 위해 중간 또는 더 미세한 입자 크기의 플랩 디스크를 선택해야 합니다.
디스크 자체의 크기는 용도에 따라 2인치에서 7인치까지 다양합니다. 2-~-3-인치 범위의 더 작은 플랩 디스크는 표준 퀵 체인지 디스크보다 성능이 뛰어나고 좁은 영역에 접근할 수 있으며 디자인은 디스크가 부품에서 "걸어다니는" 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
요약해서 말하자면
플랩 디스크를 최대한 활용하려면 각 구성 요소를 검사하고 응용 분야에 가장 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 표면 마감 요구 사항 및 효율성에서 미학에 이르기까지 모든 것을 고려하십시오. 이렇게 하면 디스크 수명이 연장되어 다른 소모품을 사용하는 것보다 적은 비용으로 더 적은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.