절단 디스크의 입자 크기, 연마재의 제형 및 결합제 선택, 금속 절단 휠의 경도 및 다공성은 얇은 연삭 휠의 사용에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 및 연삭 경험에 따르면, 연삭기용 금속 절단 디스크의 절단 및 연삭력은 연마 입자 크기가 작을 때 상대적으로 작습니다. 절단 및 연삭 대상에 따라 적절한 입자 크기의 앵글 그라인더 휠을 선택하십시오.
- 2. 금속 절단 디스크의 절단 및 연삭 공정
절단 및 연삭 공정은 7인치 절단 휠과 물체 사이의 상호 작용입니다. 연마 입자와 개체 재료 사이의 효과. 연마 입자와 물체 사이의 긁힘뿐만 아니라 연마 입자와 물체 사이의 고속 충돌을 포함하는 절단 및 연삭 과정에서.
절단 휠 디스크가 작동할 때 물체와 완전히 접촉하고 연마 입자가 도매 연마 절단 디스크의 표면에 무작위로 분포되며 절단 및 연삭 속도와 스테인리스 스틸 절단 휠 사이의 온도와 대상이 높으며 이러한 높은 변형 및 고온에서 나타나는 재료 특성은 특히 복잡합니다. , 그래서 실험을 통해 절단 및 연삭시 14인치 연마 절단 휠의 안정성을 관찰할 필요가 있습니다.
- 최고의 절단 휠 선택
최고의 절단 휠 선택은 절단 및 연삭 재료를 기반으로 합니다. 예를 들어, 상대적으로 경도가 높은 재료를 절단 및 연삭할 때 알루미늄 절단 휠을 선택해야 합니다. 반대로 강도가 낮은 재료를 절단 및 연삭할 때는 실리콘 카바이드 절단 휠을 선택해야 합니다. 9인치 절단 휠의 입자 크기도 고려해야 할 요소입니다. 절단 및 연삭 정확도가 필요한 경우 미세한 입자 크기가 선택됩니다. 5인치 절단 휠과 물체 사이의 접촉 표면적이 상대적으로 크면 거친 입자 크기가 선택됩니다.
결론
스테인레스 스틸용 절단 휠의 구성, 절단 휠 공구의 제조 공정 및 작업 공정에 대한 위의 분석에 따르면 실제 절단 공정에서는 실제 조건을 충분히 고려해야 함을 알 수 있습니다. 도매 연마 절단 디스크를 선택합니다. 도매 연마 절단 디스크에 대해서는 절단 휠 공급업체인 DELUN에 문의하십시오.
