연마재는 제조업에서 흔히 사용되는 도구입니다. 실제로 연마재가 없으면 비행기는 날 수 없고 자동차도 운전할 수 없습니다. 일반적인 연삭에서 가장 일반적으로 사용되는 연마 제품 중 하나는 다음과 같습니다.그라인딩 휠! 현대의 연마재는 알려진 가장 단단한 합금과 재료로 매우 복잡한 부품을 제조하는 데 사용되는 매우 복잡한 기술 제품으로 발전했습니다. 그라인딩 휠에는 주로 연마 입자, 본드 및 그릿이 포함됩니다.
1. 연마 입자
연마 입자는 다음과 같은 기본 기능을 제공합니다.그라인딩 휠공작물의 표면을 연마하면서. 일반적으로 사용되는 몇 가지 연삭 휠 연마재로는 세라믹 알루미나, 지르코니아 알루미나, 산화알루미늄, 백색 알루미나, 산화알루미나 및 탄화규소가 있습니다. 연마 입자를 함께 혼합하여 다양한 성능 특성을 얻을 수도 있습니다.
2. 채권
본드는 연마 입자를 연삭 휠에 접착시키는 물질입니다. 채권은 다양한 재료로 구성될 수 있습니다. 일반적인 재료로는 셸락, 수지, 고무, 유리 또는 유리-세라믹이 있습니다. 휠의 결합은 단단할 수도 있고 부드러울 수도 있습니다. 사용자가 휠을 적절하게 취급하고 유지 관리하는 경우 접착력이 더 단단할수록 휠의 수명이 연장됩니다. 접착력이 부드러울수록 더 부드러운 분쇄가 가능하고 새로운 입자가 더 빨리 노출됩니다.그라인딩 휠본드에는 철, 황, 염소 등이 포함되어 있는 경우가 있는데, 연삭 시 가공물에 달라붙을 경우 문제가 발생할 수 있으므로 이러한 휠은 피해야 합니다. 시간이 지남에 따라 휠의 본드가 새로운 입자를 노출시켜 일관된 연삭률을 제공하는 데 도움이 됩니다. 오래된 모래가 마모됨에 따라 모래는 설계된 대로 부서져 새로운 연마 표면을 노출시키는 반면 새로운 모래는 원래 위치에 그대로 유지됩니다. 정상적인 작동 조건에서 마모는 마모된 연마 입자를 제거하고 새 입자를 남겨 휠의 탁월한 절단 속도와 성능을 유지합니다.
3. 그릿
올바른 마모를 제공하려면 연삭 휠 입자가 필수적입니다. 그릿 측정은 일반적으로 거친 것부터 미세한 것까지 다양합니다. 특정 용도에 적합한 입자 등급을 선택하면 적절한 분쇄 용량을 확보하는 데 도움이 됩니다. 거친 입자는 제거율이 더 좋고, 입자가 미세한 입자는 적용하는 동안 압력이 덜 필요하며 작업물의 최종 마무리가 더 좋습니다.
선택할 때그라인딩 휠연삭 휠의 직경과 두께를 고려해야 합니다. 연삭 휠의 직경은 일반적으로 사용 가능한 도구에 따라 다릅니다. 올바른 직경을 선택하면 적절한 가드를 사용할 수 있으므로 안전성도 높아집니다. 휠 직경이 클수록 수명이 길어지며, 특히 작업자가 장시간 휠을 작동해야 하는 작업에서는 작업자가 정지하고 연마재를 교체해야 하는 횟수가 줄어들어 생산성이 향상됩니다. 작업 공간과 공작물의 구성도 직경 선택에 영향을 미칩니다. 연삭 휠의 두께는 성능과 수명에 영향을 미치므로 적절한 두께의 연삭 휠도 매우 중요합니다.
