대부분의 제작자는 그릿 순서를 암기하고 있습니다. 그러나 일관되지 않은 광택 품질 문제를 해결하거나 예상보다 빠르게 툴링이 타는 경우 문제는 일반적으로 다이아몬드 입자가 아니라{1}}패드 자체의 표면 형상입니다.
전문가용{0}}등급 수지 연마 패드를 살펴보면 정사각형 격자와 벌집(육각형) 패턴이라는 두 가지 디자인이 시장을 지배하고 있습니다. 이러한 모양은 미학적 선택이 아닙니다. 이는 연삭 및 연마 단계에서 다양한 물리적 요구 사항을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
이러한 패턴이 열, 물, 기계 압력과 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 생산 시간을 단축하고 왜곡 없는 마감을 달성하는 데 핵심입니다.-
정사각형 그리드의 물리학: 적극적인 재료 제거
거친 슬래브나 새로 붓는 콘크리트 바닥의 처음 몇 번의 패스를 생각해 보십시오. 주요 목표는 표면을 평탄하게 하고 깊은 톱 자국을 제거하며 무거운 스톡을 제거하는 것입니다.
이 단계에서는 엄청난 양의 마찰이 발생하고 걸쭉하고 마모성이 있는 슬러리가 생성됩니다. 이 단계에서 평평하고 연속적인 레진 패드를 사용한다면, 진흙 위에서 즉시 물에 잠기거나 갇힌 열로 인해 윤이 나게 됩니다.
바로 이 곳이정사각형 격자디자인이 뛰어납니다.
슬러리 배출:넓고 직선이며 교차하는 채널은 튼튼한-타이어 트레드처럼 작동합니다. 물과 두꺼운 먼지가 빠져나가는 명확한 경로를 제공하여 패드가 막히는 것을 방지합니다.
열 관리:절단 표면 전체에 물이 자유롭게 흐르도록 함으로써 채널이 석재에서 열을 끌어냅니다. 이는 민감한 재료에 대한 열충격이나 화상을 방지합니다.
최적의 사용 단계:정사각형 그리드 패드는 하부 그릿(일반적으로 50# ~ 400#)의 일꾼입니다. 그들은 거친 다이아몬드를 노출시키고 공격적으로 커팅합니다.
벌집의 물리학: 정확성과 명확성
표면이 평평해지고 더 높은 정제 단계로 넘어가면 분쇄 규칙이 완전히 달라집니다. 당신은 더 이상 돌을 자르지 않습니다. 빛을 반사하기 위해 표면 장력을 개선하고 있습니다.
이러한 최종 단계에서 깊은 채널이 있는 패드를 고속으로 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 기계의 하향 압력이 정사각형 블록에 고르지 않게 집중되어 때때로 미세한-스키핑 또는 미묘한 소용돌이 표시(채터 표시)가 발생할 수 있습니다.
여기가벌집무늬.
균일한 압력 분포:기하학적으로 육각형은 패드 유연성을 유지하면서 가장 안정적인 표면 접촉을 제공합니다. 연동 노드는 그라인더의 무게를 전체 표면적에 완벽하게 고르게 분산시킵니다.
스크래치 방지:패드가 걸리거나 어색하게 휘어지지 않고 부드럽게 미끄러지기 때문에 거의 완성된 표면에 2차 미세 스크래치가 생길 위험이-없습니다.
최적의 사용 단계:허니콤 패드는 호닝 및 최종 연마(800# ~ 3000#)에 이상적인 선택입니다. 이는 거울과 같은 진정한 유리-반사를 위한 토대를 마련합니다.
현장 적용: 하이브리드 접근 방식
가장 효율적인 제조 공장은 하나의 패턴에만 의존하지 않습니다. 그들은 표면 기하학을 유리하게 사용합니다. 초기 성형을 위해 공격적인 사각형 그리드를 실행하고 최종 광택을 위해 빽빽하게 채워진 벌집형 패드로 전환함으로써 작업자는 장비의 마모를 줄이고 물을 덜 사용하며 더 적은 패스로 완벽한 마무리를 달성할 수 있습니다.
