절단 디스크의 적절한 저장은 수명, 절단 효율 및 작동 안전에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 연마치와 달리 절단 디스크는 얇은 프로파일과 부서지기 쉬운 특성으로 인해 특정 처리가 필요합니다. 다음은 ISO 21917 표준 및 제조업체 권장 사항에서 파생 된 증거 기반 스토리지 프로토콜입니다.
1. 환경 통제 (중요한 요인)
습기 : 수지 본드 분해를 방지하기 위해 상대 습도를 50% 미만으로 유지합니다 (3M 연구에 따르면 습도가 60% 증가한 것으로 나타났습니다). 스토리지 용기에 실리카 젤 팩은 수분을 전투합니다.
온도 : 10도 –25 도로 저장하십시오. 온도가 40도를 초과하는 차고/야외 창고를 피하거나 (채권을 약화 시키면) 동결 아래로 떨어지십시오 (브리티 니스 유도).
가벼운 노출 : UV 방사선은 수지 결합을 악화시킵니다. 불투명 컨테이너 또는 원래 포장 블록 유해한 광선.
2. 물리적 보호 방법
스태킹 방향 : 굽힘 응력을 방지하기 위해 전용 랙에 수직으로 디스크를 저장합니다. 수평 스태킹은 평탄도 편차가 0.2mm/mm를 초과 할 수 있습니다 (Bosch Conclerance Limit).
분리기 : 디스크 사이에 골판지 또는 폼을 사용하여 모서리 치핑을 피하십시오. ANSI B7.1은 1mm 얇은 디스크의 경우 1mm 쿠션보다 크거나 동일하게 필요합니다.
오리지널 포장 : 추적 성을위한 반응식 증기 장벽 및 라벨링 된 슬리브 (제조업체, 만료 날짜, RPM 등급)를 유지합니다.
3. 조직 시스템
재고 회전 : FIFO (First-in-First-Out) 시스템을 구현하십시오. 수지 결합 디스크는 일반적으로 이상적인 조건에서도 3 년 후에 저하됩니다.
손상 검사 : 월별 점검 :
방사형 균열 (빛으로 디스크를 잡고 회전)
Warping (place on flat glass surface; gaps >0.5mm 왜 왜곡을 나타냅니다)
아버 홀 무결성 (금속 강화 고리는 균열이 없어야 함)
4. 위험 특이 적 예방 조치
화학적 노출. 페놀 수지 결합은 화학 물질을 흡수하여 인장 강도를 최대 50%감소시킵니다.
기계적 스트레스 : 진동 소스 근처 (예 : 압축기) - 주기적 하중 피로 결합을 저장하지 마십시오.
자기장 : 다이아몬드/CBN 디스크를 강한 자석에서 멀리 유지하십시오. 금속 바인더 재료는 탈기 할 수 있습니다.
5. 특별한 경우
다이아몬드 블레이드 : 세그먼트 산화를 방지하기 위해 보호 왁스 코팅을 보관하십시오.
금속 강화 디스크: Avoid stacking >중앙 허브 변형을 방지하기위한 10 개의 단위.
운송 : 이동성 중에 충격 흡수 사례를 사용하십시오. ISO 6105 명령<5G vibration thresholds.
이 프로토콜을 준수하면 절단 정밀도를 유지하면서 디스크 서비스 수명이 30-40%를 연장합니다. 재료 별 요구 사항은 항상 제조업체의 MSD에 문의하십시오.
